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橡膠接頭收（shōu）縮的原因是什麽橡膠接頭在現代管道行業中起著至關重（chóng）要的作用，那麽柔性橡膠接頭一（yī）般是如何製造的呢？
橡膠接頭首先，選擇高強度、冷熱穩定性強的聚酯簾布，俗話說下料；然後是（shì）球纏繞，需要的（de）是內膠層、織物增強（qiáng）層、中膠層、外膠層、端部加固金屬環或鋼絲圈；其次是（shì）硫化。將（jiāng）纏繞的球胚帶入機器進行硫化。硫化是生產過程中的一個重要環節。硫化的主（zhǔ）要條件（jiàn）包（bāo）括促進劑、溫度、反應物和壓（yā）力。當橡膠接（jiē）頭放（fàng）入硫化罐時，通過促進劑的催化和高溫，此時橡膠會（huì）發生化學反應，在硫化模具（jù）中成型。根據橡膠類型的不同反應產生的橡膠接頭具有不同的特性。硫化到一定時（shí）間後，可以從磨（mó）具中取出，使（shǐ）橡膠接頭成型，簡單地說，它是通過高壓和高溫模具硫化而成的；zui後，法蘭的選（xuǎn）擇。法蘭的材料有很多種，如鍛鋼、鑄鋼、不鏽鋼等，根（gēn）據不同（tóng）的需要選擇不同材料的法蘭。一般來說，橡膠和內簾布纏繞成一定尺寸，然後放入模具中（zhōng），高溫硫化，製成橡膠接頭，與（yǔ）特定法蘭連接，在特定地方形成（chéng）一套。 以上是普（pǔ）通的生產方法。在此基（jī）礎上，我們增加了自己的特點，生產的橡膠軟接頭質量更好，使用壽命更強。也就是說，在生產過程中加強橡膠接頭的硬度；根據客戶的實際情況製作合適的橡膠接頭（tóu）；使用大直徑橡膠接頭時，bi須（xū）增加防拉裝置。 橡膠軟接頭在生產過程中（zhōng），生產過程在很大程度（dù）上影響了橡膠接（jiē）頭（tóu）的質量。橡膠接頭收縮的原因（yīn）是什麽？讓我們看看： 一、注塑模具：多澆口模具應（yīng）調整各澆口（kǒu）的充模速度，對稱開設澆口。冷卻水道應有（yǒu）效設置在單（dān）球橡膠接頭（tóu）模具的關鍵部位，以確保模具的冷卻對消（xiāo）除或減少收縮有很好的效果。整個模具應無毛刺，具有合模密封性，能承受高壓、高（gāo）速（sù）、低粘度熔體的充模。 二（èr）、注塑設（shè）備（bèi）：給料不（bú）足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射（shè）保壓時熔體泄漏，降低充模壓力（lì）和材料量，導致熔體不足。噴嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞進料（liào）通道。如果太大，射力（lì）會很小，很難充模。 三、生產工藝：增加注射壓力，保持壓力，延長注射時（shí）間。對於流動性大的塑料，應適（shì）當降低材料溫度（dù），降（jiàng）低筒（tǒng）體前段和噴嘴溫度，減少進（jìn）入型腔的熔體體積變（biàn）化，易（yì）於冷固；對於高粘度塑料，應提高（gāo）筒體溫度，使充模容易（yì）。澆口區域發生收縮時，應延長保壓時間。提高注射速度可以更方便地填充和消除大部分收縮。薄壁製件應提高模具溫度，確保材（cái）料流暢（chàng）；厚壁製件（jiàn）應降低模具溫度，加速表皮（pí）固化。延長（zhǎng）模具中零件的冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，在螺釘前段保留一定的緩衝墊，有利於減少收縮。低精度產品應盡（jìn）快出模，使其在空氣或熱水（shuǐ）中緩慢冷卻，使（shǐ）收縮凹陷平緩，不影響使用。 四（sì）、原料問題：原料太軟，容易凹（āo）陷。有效的方法是在單球橡膠接（jiē）頭（tóu）注塑過程中加入（rù）成（chéng）核劑，加速結晶。 |
